一件好沙发，除了优秀的设计和精良的材质以外，精湛的工艺是必不可少的，无论是高端奢侈品，还是大众消费品，莫过如此。沙发的价值，在很大程度上也取决于工艺制作的水准。

　　下面小编带大家了解一下坧木沙发生产工艺究竟如何?

　　名称：日本Unico三人座橡木沙发

　　规格：(略)

　　重量：约30kg

　　用料：橡木、木工胶、木蜡油、高弹性海绵、麻布等

　　介绍：北欧复古风格，丰富的存储容量和结合了符合现在生活的方便易用性，使用橡木材质的手柄、框架、脚部等，特别注重材料和细节的完成。

　　工艺制作流程

　　1.绘制沙发施工图

　　绘图是家具制作最关键的环节，最耗时。坧木绘图师傅均为十年以上的资深木工，根据沙发形状绘画出样板图，精细的计算着沙发每一处衔接点，严格控制误差，没有好的样板不可能做出一套好的沙发。

绘图师傅一笔一划都经过严格的计算，前期用心的准备是为了产出精美的家具。

　　2.断料选料

　　坧木优选国内外不同规格的FAS特级的木材，并通过专门的干燥设备进行干燥处理，把木材含水率控制在8%—10%，提高木材强度，预防腐烂和虫蛀。

断料是选料师傅对木材严选的第一层把关，首先会裁剪木材中瑕疵的边料、虫蛀和树结，保证木料的木纹和色泽都平整美观，规避问题木材。

　　3.分料选料　　

　　木工师傅根据沙发图纸及工艺要求，进行严格的分料操作，沙发制作的不同部位如框架、靠板、面板、扶手、腿脚等，选择材质及长度、宽度大小合适的材料。

　　4.木材拼接

　　每一块木材的长度和宽度都是有限，在家具制作中拼板工艺也是必不可少的环节，每块木材都有着自己特定的色泽和纹理特征，坧木的拼板工艺坚持做到色泽纹理统一、避免开裂，犹如一张整板材。

木工师傅将色泽、纹理、含水率等条件相近的木材进行拼接。

　　5.再次分料选料

　　通过层层筛选后的木材，由木工师傅再次根据木材的色泽、纹理进行分类，要求木材的颜色、花纹尽可能一致，并标记规格码统一存放。每一次的选料过程，无不体现坧木对家具制作选用木材的严格程度。

　　6.刨平砂光

　　家具结构中木料接合时对木料的平整度有严格的要求，坧木木工师傅会顺着木材纹理的方向进行平刨，制作出平整和方正的木料截面，再对木料进行砂光打磨，使之更加的光滑平整同时增加表面的强度，厚度均匀一致。

每一台机器两名师傅协同作业，保证每一块木料的品质都符合下一道工序的要求。

　　7.开榫

　　打磨后的木料由木工师傅进行开榫凿眼，坧木实木沙发的各部位均采用榫卯结构连接，每一个榫头和卯眼都有明确的固定锁紧功能，巧妙的组合保证沙发的整体稳固性，大大提升其内在的品质。榫卯的工艺小编在以前的推文中有详细的描述过-(点击查看)

　　8.认榫组装

　　组装部分坧木仍然保持80%手工操作，坚持真正的全榫卯，不为追求效益而粗制滥造。坧木的榫卯工艺不但精确、扣合严密，形状规矩、不松不紧，而且做到天衣无缝之妙，让原本不是一个整体的木材慢慢融合为一体，难以分开。

坧木创新“倒刺型”榫头，模拟鱼钩的原理榫头易进难出。

从图片对比中不难看出坧木的榫卯结构严丝合缝，所造家具经久耐用，而胶粘的假榫卯过五六年就会干燥脱落。

　　9.木材打磨

　　使用粗细不同的砂纸顺着木纹方向进行打磨，边磨边刷，直到沙发框架表面平整光滑为止。经过一系列的打磨工作，沙发整体框架轮廓匀称、棱角齐平、纹理面清晰、榫卯连接润泽通润。

　　10.涂装

　　坧木的涂装工序是非常精细化的活，所用涂料均为净味健康环保漆，通过美国ASTM标准和欧盟EN标准双重认证。经过打底漆→油磨→修色→上底油→油磨→喷涂面漆，最后产出的家具表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感平滑舒适。每一步操作都离不开师傅们对细节完美的要求，也是坧木家具质量的重要保证。

MUMU小编周末打了一会盹，错过了Unico实木沙发的涂装的过程，补上单人椅子的喷涂漆面图仅供参考。

　　11.软包组装

　　坧木的高回弹海绵，均采用欧美大牌家具常用海绵，密度高达40kg/m³，价格比普通海绵高20%;面料采用耐磨、抗皱、防缩、通过过INTERTEK认证的优质麻布，并确保摩擦50000次不起球;靠垫采用优质鹅绒作为填充物，不易发生塌陷，使用时间长达10年之久。

　　12.包装入库

　　产品经检验合格后即通过坧木小哥们进行包装、统一存放入库。

　　坧木对家具制作的严谨态度和工艺技术的严格要求，不仅体现出中国制造的硬实力，还体现了坧木对产品精心打造、精工制作的理念。坧木家具通过全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构SGS多项测定，备受国际用户认可。与日本Unico品牌资深合作多年，一直被视为优秀的供应商。